分子蒸餾技術概況

  短程蒸餾分離過程如圖示，物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經轉子上的料液分布器被連續(xù)均勻地分布在加熱面，刮膜器將產品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。蒸發(fā)器內部是高真空狀態(tài)，物料在加熱面上吸熱而從加熱面上逸出，輕分子的自由程大于加熱面到冷凝面的距離，與冷凝器碰撞并被捕獲形成新的液流，沿冷凝器管流下，通過底部輕質出料管排出；重分子的自由程小于加熱面到冷凝面的距離，保持在加熱面的液流層內，通過加熱區(qū)下端的圓形通道收集，再從側面的重質出料管排出。

 一套完整的短程蒸餾裝置包括進料單元、蒸發(fā)器、外部冷阱、出料單元、加熱單元、制冷單元、真空單元等部件。各部件選型與分離物料的性質、工藝要求、企業(yè)現(xiàn)有資源條件合理適配才能保證整套設備滿足使用要求。多級薄膜、短程蒸發(fā)器串聯(lián)在一起，經過連續(xù)多級蒸餾，可實現(xiàn)多組份復雜混合物的分離。選型前需進行多次實驗論證，不能簡單拼裝。西安特普訊團隊，有十幾年的選型及使用經驗，精心為客戶推薦每一套裝置方案，協(xié)助用戶把每一套裝置的使用工藝優(yōu)化到最佳。

分子蒸餾的優(yōu)勢

和傳統(tǒng)的減壓蒸餾、精餾相比較，短程（分子）蒸餾有以下特點

1. 物料受熱時間短

旋轉刮板推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動并脫離加熱面，被分離物料從加熱面逸出很快被冷凝器冷卻收集，這種方法把物料與加熱面接觸時間降到最小。消除了熱分解、聚合或變質。

2. 蒸發(fā)溫度低

料液分布器把物料以薄膜狀均勻的分布在加熱面上，減少了物料靜液面產生的壓力差。加熱面和冷凝面的距離短，輕分子從加熱面溢出后迅速被冷凝，減少了氣體轉移產生的壓力降，比較容易獲得較低的蒸發(fā)壓力；另外只要輕分子從蒸發(fā)面溢出后的運動自由程大于蒸發(fā)面與冷凝面的距離就可實現(xiàn)分離，不用加熱到被分離物質的沸點，因而蒸餾溫度要比常規(guī)蒸餾低得多。

3. 自清潔加熱面

旋轉刮板在加熱表面滑動，對液膜不斷地攪動和更新，防止了物料在加熱面的鼓泡、刮壁結垢等，能成功地應用于常規(guī)蒸餾容易鼓泡、在加熱表面結垢物料的濃縮和分離。

4. 蒸發(fā)效率高、適應性強、操作方便

多級串聯(lián)在一起，經過多級蒸餾，可實現(xiàn)多組份復雜混合物的分離。西安特普訊團隊經過多年研究改進，成功解決了有壓差條件下可重復性物料轉移輸送的難題，使連續(xù)化生產變得更加簡潔穩(wěn)定，從第一級進料到每一級不同餾份的輸出均在連續(xù)化進行； 蒸餾參數(shù)調整后對餾份的影響可以隨時取樣跟進；從小試到中試再到大型工業(yè)化設備同比放大適應性強。

由于短程蒸餾的以上特征，可以消除熱分離過程中產生的熱分解、聚合或變質，所以分子蒸餾是熱分離目的產物最溫和的蒸餾方法，特別適合于高分子量、高沸點、高粘度的物質及熱穩(wěn)定性極差的有機混合物。現(xiàn)已廣泛應用于多種天然成分的提取，可擺脫化學處理方法的束縛，真正保持了產品天然的特性，被視為天然品質的保護者和回歸者。

應用領域

★熱敏性化合物的熱分離

★有機合成物質的提純

★生物提取液中有效成分的分離

★工業(yè)廢料的回收利用

★食品工業(yè)中毒害物質的去除

★有機化合物的脫色、除異味

★化合物中殘留溶劑的高精度去除

我們設備的優(yōu)勢

1、有自主研發(fā)及生產能力，根據(jù)不同工況設計各種不同形式的蒸餾系統(tǒng)，以滿足不同的工藝要求及用戶審美。

a、不同的蒸發(fā)器形式

可視化蒸發(fā)器、潔凈型蒸發(fā)器、專用蒸發(fā)器、上出口蒸發(fā)器（見附圖）

b、不同的出料方式（見附圖）

c、不同的外置冷阱方式（見附圖）

單液氮冷阱、防堵塞冷阱、雙用冷阱、雙冷阱（見附圖）

d、多樣化的真空配置（見附圖）

2、連續(xù)進出料物料輸送方式設計，關鍵技術取得國家zhuanli證書

3、物料管路全夾套保溫，延伸了設備使用領域，對于熔點高、低溫下粘度較大類產品也能通過伴熱達到較好使用效果。

4、可拆卸清洗式潔凈蒸發(fā)器設計，適用于小批量、多品種公司應用，大大避免了更換產品時造成的交差污染。本形式蒸發(fā)器設計取得國家zhuanli證書。

5、公司擁有實驗室，可為用戶樣品及產品做驗證試驗，讓客戶買的放心，用的舒心。

6、部件選材精益求精，關鍵部件均選用國內外優(yōu)質品牌，品質的部件鑄就質量的整體設備。在與全球頂尖公司合作過程中，向其學習借鑒優(yōu)秀的管理經驗，完善自身內部管理體系，逐步將TOPTION打造成口碑企業(yè)。